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鋰電池點(diǎn)焊工藝應(yīng)該注意些什么

* 來(lái)源: * 作者: admin * 發(fā)表時(shí)間: 2021-04-21 15:07:35 * 瀏覽: 4963
1.鋰離子電池超聲波金屬點(diǎn)焊
由于電動(dòng)鋰離子電池芯的正極片是由鋁帶制成的，錫，無(wú)法直接焊接，因此需要添加鎳帶。通常采用超聲波金屬點(diǎn)焊方法：利用超聲波發(fā)生高頻振蕩，使兩塊金屬板之間的摩擦局部受熱，導(dǎo)致熔合連接。頻率：20K  ~ 35KHZ，時(shí)間：0.3秒左右。注意為金屬超聲波焊機(jī)選擇合適的焊接設(shè)備。注意使用合適的焊接參數(shù)。防止正鋁帶過(guò)度焊接，否則容易斷裂。防止正鋁條焊接不良，否則容易切斷電池；
2.鋰離子電池的錫焊接連接
重要原則：焊接錫線通過(guò)加熱烙鐵熔化，使錫材料附著在焊接部分，冷卻后連接。
1)烙鐵分類：
A.內(nèi)部加熱型和外部加熱型，內(nèi)熱式烙鐵加熱迅速。
普通烙鐵，溫烙鐵，防靜電常數(shù)溫烙鐵
2)烙鐵功率：30W、35W、40W、50W、55W、60W、65W等。
3)烙鐵溫度：根據(jù)錫面積和錫用量設(shè)定。如果溫度太低，錫線不會(huì)很快熔化，這會(huì)影響焊接速度。如果溫度太高，焊接的焊點(diǎn)將不會(huì)平滑。烙鐵的溫度一般設(shè)定在36010
4)焊接姿勢(shì)：大方自然，坐姿端正。
5)焊接工藝：有握筆法和直接握法。
6)焊接角度：握筆法的焊接角度在30 ~ 60之間，最佳角度是烙鐵頭與被焊物體成45。
7)焊接成分錫： 錫(錫)60 ~ 63%，鉛(鉛)40~37%，松香1.0% ~ 1.2%，一些現(xiàn)有的公司開(kāi)始采用無(wú)鉛焊接錫
8)焊接時(shí)間：小于3S
9)方法：先將烙鐵放在焊接部位，然后將錫線放在焊頭和焊接部位之間的間隙中。
10)焊接量：用適量錫可包裹待焊物體10)焊接質(zhì)量：焊點(diǎn)光亮均勻、牢固，無(wú)錫，漏焊、假焊、無(wú)氣孔、無(wú)分層。焊點(diǎn)的大小與錫接觸的熱量有關(guān)
3.鋰離子電池外殼的超級(jí)焊接工藝及要求
1)外殼的封裝連接一般采用超聲波塑料焊接方法。
2)工作原理：超聲波的高頻振蕩使上下殼體之間產(chǎn)生摩擦，局部溫度急劇上升，產(chǎn)生高熱，兩個(gè)粘接部位之間會(huì)發(fā)生材料的塑性流動(dòng)，在壓力作用下固化形成均勻的焊接。
3)選擇合適的超聲波焊接機(jī)，
4)使用合適的焊接參數(shù)：功率因數(shù)：力速度，力包括壓力(氣壓)和下降速度。速率包括頻率和振幅，能量=功率時(shí)間頻率：20KHZ焊接時(shí)間和保持時(shí)間。
5)在外殼和保護(hù)板的設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意尺寸配合，以防止超范圍或過(guò)緊。
6)保護(hù)板的厚度和構(gòu)件的布置應(yīng)充分考慮超聲波的影響，防止構(gòu)件被震松。
7)焊接效果有：塑料材料、焊接設(shè)計(jì)、模具等。8)過(guò)焊質(zhì)量：無(wú)過(guò)度損傷，無(wú)熔膠，無(wú)超高，焊絲均勻，焊接緊密。樣品落在1m高的木板上，X、Y、Z面落一次(共六次)，符合要求。